4 vérités sur les machines d'emballage monobloc

John R. Henry | 24 mars 2020

Avant de configurer votre prochaine ligne d'emballage, considérez ces avantages et inconvénients des machines d'emballage monobloc : contrôle des conteneurs et espace au sol, flexibilité et maintenance.

Les machines d'emballage monobloc combinent deux ou plusieurs fonctions principales dans une seule machine. Le terme est le plus couramment utilisé pour décrire les systèmes en tête d'une ligne d'embouteillage, mais peut également s'appliquer à d'autres machines.

Par exemple, cette machine intègre le remplissage, le bouchage et l'étiquetage sur une seule machine à environ 80 produits par minute.

Pour les emballages primaires, les machines monobloc regroupent les opérations de remplissage, bouchage et étiquetage sur un même bâti machine. Photo gracieuseté de Chase-Logeman Corp.

À plus grande échelle, d'autres fabricants de machines d'emballage proposent des machines monobloc à grande vitesse qui soufflent, remplissent et bouchent sur une seule machine à des vitesses de 1 300 bouteilles par minute ou plus.

En fin de ligne, les machines monoblocs peuvent regrouper sur un même bâti plusieurs fonctions secondaires d'emballage, comme une formeuse-emballeuse-fermeuse de caisses.

Les avantages.

Les machines monoblocs offrent de nombreux avantages. Les plus pertinentes sont (1) un meilleur contrôle des conteneurs et (2) l'efficacité de l'espace au sol.

Dans une ligne d'embouteillage typique, le remplissage et le bouchage sont des systèmes séparés. La bouteille entre dans la remplisseuse et est capturée et positionnée avec une vis de calage, une roue en étoile ou un autre dispositif de manipulation d'emballage. La bouteille est remplie, puis relâchée. Un convoyeur l'achemine jusqu'à la capsuleuse où elle doit être à nouveau capturée et contrôlée.

Si les machines sont séparées, il doit y avoir un système de contrôle pour adapter la vitesse de la capsuleuse à la remplisseuse. Sur les lignes à faible vitesse, il s'agit généralement d'un capteur qui démarre la capsuleuse lorsque les bouteilles remontent et l'arrête lorsque les bouteilles sont épuisées. Des systèmes plus sophistiqués peuvent faire varier la vitesse de la capsuleuse pour maintenir un arriéré constant.

Dans le passé, certaines lignes à grande vitesse faisaient fonctionner toutes les machines à partir d'un seul gros moteur avec un arbre de transmission les reliant physiquement. Une vis de synchronisation synchronisait le mouvement des bouteilles entre les machines.

Ces machines à arbre de ligne fonctionnaient bien en contrôlant les bouteilles à travers la ligne mais étaient encombrantes. Ils étaient les précurseurs des machines monoblocs.

Cela nous amène au deuxième grand avantage du monobloc : la surface au sol.

Dans l'exemple de remplisseuse-boucheuse-étiqueteuse de bouteilles ci-dessus, chacune des trois machines, si elle est autonome, pourrait occuper à peu près la même surface au sol que le monobloc multifonction.

Le monobloc mesure environ 6 x 6 pieds (36 pi2). Les machines individuelles peuvent mesurer 4 x 4 pieds chacune (48 pi2 au total), sans compter les convoyeurs de connexion. La surface au sol est limitée et chère. Les monoblocs conservent cette précieuse ressource.

Les inconvénients.

Ce n'est pas que des avantages. Il y a des inconvénients.

L'un est la flexibilité. Une charge individuelle peut être réutilisée ailleurs dans une autre ligne ou même une industrie. Il en va de même pour la capsuleuse et l'étiqueteuse. Un monobloc est conçu pour une série spécifique d'opérations. Si le produit nécessite un bouchon serti au lieu d'un bouchon à vis, par exemple, il peut être difficile, voire impossible, de reconfigurer la machine. Si le marketing décide que la bouteille doit être rectangulaire au lieu d'être ronde, l'étiqueteuse ne fonctionnera plus. Les machines autonomes auront plus de flexibilité pour la reconfiguration à mesure que les packages changent.

Un autre inconvénient est la maintenabilité. Au fur et à mesure que de plus en plus de fonctions sont entassées dans un espace plus petit, la complexité se multiplie et les machines deviennent plus difficiles à travailler.

Si une capsuleuse autonome, par exemple, tombe en panne, il peut être possible de boucher à la main ou d'amener une autre capsuleuse sur la ligne. Si le bouchage, ou toute autre section, de la machine monobloc tombe en panne, toute la machine est morte.

Monobloc ou plusieurs machines ? Chaque approche a ses attraits. Avant de décider lequel convient à vos applications particulières, considérez-les attentivement.

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