Services de machines d'emballage numériques multifournisseurs à distance au 27e forum annuel de l'industrie ARC

La nouvelle division SEA Smart Service Link a augmenté la satisfaction des clients en permettant des performances et des fonctionnalités supérieures des équipements d'emballage tout en créant de nouveaux revenus pour Sealed Air.

Lors du 27e Forum annuel de l'industrie ARC, Wayne Workman, ingénieur principal de SealedAir, a fait une présentation informative décrivant comment ils ont créé des services de machines d'emballage numériques multifournisseurs à distance nommés SmartService-Link. Il s'agit d'un excellent exemple de création efficace de valeur pour les clients en s'appuyant sur des partenaires et des normes compétents, notamment l'informatique de périphérie, OPC UA, PackML, MQTT, l'analyse cloud et les services Web Amazon. L'informatique de périphérie est ajoutée à la fabrication des machines d'emballage par SealedAir Corporation et d'autres fabricants normalisant les données basées sur la norme PackML ISA en tant que norme TR88.00.02 et les modèles de données et d'étiquettes OPC UA. Cette approche signifie que les communications avec n'importe quelle machine, quel que soit le fabricant, utilisent une messagerie industrielle commune basée sur des normes. Sealed Air fabrique des matériaux d'emballage, notamment du papier bulle, des machines d'emballage et conçoit des systèmes automatisés utilisés dans un large éventail d'industries. La société propose également des services d'équipement et avec l'ajout de SEE Smart Service Link. Regardez la vidéo Sealed Air.

Wayne Workman a décrit l'utilisation des connaissances de Red Lion en matière de communications industrielles et l'utilisation de leur passerelle de mise en réseau FlexEdge DA50N Secure Edge. La passerelle de mise en réseau sécurisée FlexEdge DA50N de Red Lion est utilisée pour se connecter à tout type de commandes de machines d'emballage et mappe les points de données de terrain existants aux conventions de dénomination PackML et OPC UA standard. L'unité se connecte simultanément à plusieurs contrôleurs PLC de marque et à d'autres dispositifs de la machine. Les balises de données uniques de chaque équipement sont converties et normalisées dans la passerelle vers les conventions de nommage PackML et OPC UA, ce qui rend les données identiques pour chaque unité. Il a décrit comment cela a simplifié et rationalisé les communications avec chacune des machines, ce qui a permis d'économiser une quantité importante de temps de programmation et d'ingénierie. La passerelle envoie des données à AWS (Amazon Web Services) à l'aide du protocole MQTT transportant la structure commune de balises de données Pack ML et OPC UA via le client/serveur OPC UA intégré. Les types d'équipements connectés comprennent la robotique, les systèmes de convoyage, les cartonneuses, les machines de remplissage de formulaires, les chargeurs automatiques, les tunnels de rétraction et les systèmes de convoyage automatiques. Wayne Workman a noté que la passerelle peut s'interfacer simultanément avec jusqu'à 10 appareils et a donné des exemples, notamment Omron, Siemens, Mitsubishi, Allen-Bradley/Rockwell Automation, Schneider Electric, Video Jet Printers, Ignition ! SCADA et ordinateurs industriels. Le FlexEdge est un exemple d'appareil informatique de pointe de qualité industrielle avec une large plage de températures de fonctionnement et des certifications industrielles, notamment UL Classe 1, Div. Homologations II et ATEX/IECEx pour un fonctionnement fiable.

Les données sont ingérées dans AWS et l'équipe de science des données de Sealed Air au centre de solutions client surveille, analyse les données et contacte de manière proactive les clients pour les informer des problèmes et comment continuer et augmenter la productivité de la machine. Les experts en équipement peuvent reconnaître les problèmes avant qu'ils ne deviennent un problème apparent pour les opérateurs de machines. Les experts de Sealed Air peuvent effectuer des dépannages à distance, analyser et conseiller les clients.

De plus, les clients disposent de tableaux de bord pour surveiller les machines, y compris les performances de leur équipement et les données qui peuvent être utilisées pour la surveillance, le contrôle des processus et les actions prédictives qui améliorent l'efficacité et les performances par rapport aux KPI personnalisés de l'utilisateur.

La nouvelle division SEA Smart Service Link a augmenté la satisfaction des clients en permettant des performances et des fonctionnalités supérieures des équipements d'emballage tout en créant de nouveaux revenus pour Sealed Air. A ce jour, celle-ci a été déployée dans trois pays avec plus de 50 machines connectées et 75 nouvelles connexions machines prévues pour 2023.

Bill Lydon apporte plus de 10 ans d'expertise en rédaction et édition à Automation.com, ainsi que plus de 25 ans d'expérience dans la conception et l'application de technologies dans l'industrie de l'automatisation et des contrôles. Lydon a commencé sa carrière en tant que concepteur de commandes de machines-outils informatisées. dans d'autres postes, il a appliqué des contrôleurs logiques programmables (PLC) et la technologie de contrôle de processus. Travaillant dans une grande entreprise, Lydon a passé deux ans au sein d'un groupe de travail de cinq personnes, qui a conçu un système d'automatisation de bâtiment de nouvelle génération comprenant des contrôleurs, un réseau et un logiciel de supervision et de contrôle. Il a également conçu un logiciel pour l'optimisation des refroidisseurs et des chaudières. Bill a été chef de produit pour une gamme de produits de contrôle et d'automatisation de plusieurs millions de dollars, puis cofondateur et président d'une société de logiciels de contrôle industriel.

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