Marya Pharmaceutical Vial Liquid Washing Filling Stopper Capping Machine Vial Bottle Filling Ligne de production pour les industries pharmaceutiques

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Description du produit

Marya Pharmaceutical Vial Liquid Washing Filling Stopper Capping Machine Vial Bottle Filling Ligne de production pour l'industrie pharmaceutique

Description du produit

Introduction:

La ligne de production de remplissage de flacons est composée d'une machine à laver les bouteilles à ultrasons, d'un stérilisateur sécheur, d'une machine de bouchage de remplissage et d'une machine de capsulage. Il peut effectuer la pulvérisation d'eau, le nettoyage par ultrasons, le rinçage des parois intérieure et extérieure de la bouteille, le préchauffage, le séchage et la stérilisation, l'élimination de la source de chaleur, le refroidissement, le débrouillage de la bouteille (pré-remplissage d'azote), le remplissage (post-remplissage d'azote), le débrouillage du bouchon, le pressage du bouchon, le débrouillage du bouchon, le capsulage et d'autres fonctions complexes, réalisant la production automatique de l'ensemble du processus. Chaque machine peut être utilisée séparément ou en ligne de liaison. Toute la ligne est principalement utilisée pour le remplissage d'injections de liquide en flacon et d'injections de poudre lyophilisée dans les usines pharmaceutiques, elle peut également être appliquée à la production d'antibiotiques, de produits biopharmaceutiques, de produits pharmaceutiques chimiques, de produits sanguins, etc.

• La ligne de production de scellage de remplissage de flacons répond aux nouvelles exigences GMP et l'effet de nettoyage répond aux nouvelles normes et exigences de la pharmacopée.

• L'ensemble de la ligne peut adopter une disposition en ligne droite ou une disposition en forme de L mur à mur pour réduire le risque de contamination croisée et assurer un niveau aseptique.

• Spécification applicable : flacon de 1 ml à 100 ml (selon les exigences de l'utilisateur)

• Capacité de production : 1000-36000BPH

• Nombre de têtes de remplissage : 1-20, à sélectionner en fonction du débit

• Précision de remplissage de la machine de remplissage de flacons : ≤ ±1 % (selon les caractéristiques du médicament)

• Choix de différentes pompes de remplissage : pompe verre, pompe métal, pompe péristaltique, pompe céramique ;

• Plafonnement du taux qualifié : ≥ 99,9 %

• Structure compacte et simple, occupe moins de surface ;

• Performances stables du produit, opération facile et fiable, bel aspect;

• Haut degré d'automatisation, peu d'opérateurs requis ;

• Remplissage à une ou deux rangées ;

• Affichage en temps réel facultatif et système d'impression de la température de stérilisation ;

• La chaleur dans le four tunnel à circulation d'air chaud est uniformément répartie et l'effet d'élimination des ressources thermiques est bon.

• Fonction de stérilisation en ligne en option pour la section de refroidissement du four tunnel à circulation d'air chaud.

• Système de protection d'isolation open-RABS en option et protection de hotte à flux laminaire de classe 100 ;

• Fonctions optionnelles hautes performances sans bouteille, sans remplissage, sans bouteille, sans bouchage, sans bouteille, sans capsulage et arrêt par compression ;

• La capsuleuse peut être équipée d'un dispositif d'évacuation des poussières, qui peut absorber les déchets d'aluminium produits lors du bouchage et ainsi réduire le risque de pollution de l'environnement.

• Toute la ligne peut être équipée d'un système de surveillance en ligne pour surveiller les facteurs clés qui affectent la qualité du produit (tels que les particules de poussière, les bactéries planctoniques, la vitesse du vent, la pression du vent, etc.).

• Fonction de contrôle de liaison complète ;

• Pour réaliser un contrôle et une surveillance entièrement automatiques du processus de production, une surveillance du fonctionnement de l'écran tactile coloré de haute précision, un contrôle automatique et une protection automatique PLC, une régulation de la vitesse de conversion de fréquence de la machine principale et d'autres technologies de contrôle sont utilisées.

• Applicable à une large gamme de spécifications de bouteilles et moule facile à remplacer.

• Les produits peuvent être personnalisés en fonction de la demande réelle du client.

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